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強(qiáng)制式雙臥軸混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理

結(jié)構(gòu)；

本機(jī)由機(jī)架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)，限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。
機(jī)架是整個設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所構(gòu)成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)臂間隙可微量調(diào)整。傳動機(jī)構(gòu)是由減速民機(jī)和聯(lián)軸器組成，筒體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成，電器控制系統(tǒng)具有起動、點(diǎn)動、停止、定時的功能。
 

強(qiáng)制式雙臥軸混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理

工作原理，

減速電動機(jī)通過連軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。

1、攪拌系統(tǒng) 攪拌系統(tǒng)由電動機(jī)、減速器、一對開式齒輪和鏈傳動、攪拌裝置及攪拌罐等組成。電動機(jī)裝在減速器端面上，通過一對開式齒輪和鏈傳動分別帶動兩根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。攪拌軸是支承于鋼板焊成的槽形攪拌罐內(nèi)。每根攪拌軸 分別裝有六個攪拌葉片，攪拌罐內(nèi)的混合物隨著兩根攪拌軸的旋轉(zhuǎn)而被攪拌葉片帶動作“相互切翻”運(yùn)轉(zhuǎn)和按螺旋形軌跡交替運(yùn)動。水平渦流和垂直反向流攪拌的組合，使物料得到迅速而強(qiáng)烈的攪拌。由于攪拌葉片周界的線速度小，所以其攪拌混凝土的能耗，葉片和襯板的磨損都比其他攪拌機(jī)小得多。攪拌葉片的形狀、數(shù)量及其布置方式是影響攪拌質(zhì)量和攪拌機(jī)技術(shù)性能的主要因素。

攪拌軸和攪拌罐兩端的聯(lián)接處，都設(shè)有的浮動密封裝置。密封裝置還配有的供油器，主要攪拌軸轉(zhuǎn)動，供油器便自動向各密封部位供油，以保證攪拌軸軸端密封和支承的潤滑。

2、上料系統(tǒng) 上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料架、料斗等組成。上料時，將需要攪拌的混合物料裝入料斗，起動卷揚(yáng)電動機(jī)通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動，卷揚(yáng)鋼絲繩牽引著料斗沿上料架軌道向上爬升到一定高度時，料斗底部門上的一對滾輪進(jìn)入上料水平岔道，斗門即自動打開，使物料進(jìn)入攪拌罐內(nèi)。

3、卸料裝置 在灌筒一方兩個圓弧處裝有卸料門，通過電動推桿，可以使其繞水平軸回轉(zhuǎn)達(dá)到開閉目的。兩端的水平軸系，支承于固定在攪拌罐底部的支承座上。卸料門長度比罐體略短，當(dāng)卸料門開啟時，大部分拌合料是靠自重卸出，殘留的拌合料則靠攪拌葉片強(qiáng)制向外排出，卸料迅速干凈而不會離析。卸料門和攪拌罐的聯(lián)接處用耐磨橡膠條密封，磨損后可調(diào)整支承座上的墊板來保證密封。

4、 供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)由單極離心水泵、定量原理制成。調(diào)整水箱刻度盤上指針的為幌子，可以i供給不同的水量。兩根噴水管正好位于兩根攪拌軸的上方。水箱的進(jìn)出水是通過三通閥的操縱桿進(jìn)行控制的。水箱供水時，三通閥截斷放水管路，水箱放水時則關(guān)閉進(jìn)水管路。

5、 機(jī)架 機(jī)架由底架、支腿、欄桿、平臺、爬梯等組成。除欄桿外，其余均用螺栓和機(jī)架聯(lián)接，欄桿插在機(jī)架上的插座孔內(nèi)。

6、電氣系統(tǒng)